成型后的肉丸需在蒸煮槽內(nèi)進一步蒸煮后，通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過變頻器調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制，使肉丸達到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳動到冷卻槽內(nèi)。
蒸煮槽設計：
1、加熱設備采用電、燃氣、蒸汽。熱效率高，加熱功率大，可完全滿足容積大、連續(xù)工作的生產(chǎn)要求。
2、產(chǎn)量高。設計連續(xù)投料、連續(xù)出料方式，加熱區(qū)域長、網(wǎng)帶無極調(diào)速或變頻調(diào)速，滿足了不同產(chǎn)品的加熱蒸煮時間和產(chǎn)品的要求。
3、出料快捷。在出料端設有專門的斜式出料網(wǎng)帶，他的速度較快，并可通過變頻器介意調(diào)節(jié)，以適應下道程序的的要求。
4、為使在蒸煮過程中能均勻，帶有攪拌功能系統(tǒng)。翻滾時間和間隔都可以調(diào)節(jié)。
5、清洗、清理方便。在清理時鍋體時，有足夠的清理空間，
6、水的排放。鍋體采用分部斜錐臺設計，舍友排水口，便于便于清洗時水的排放。
這種機器的出現(xiàn)大大提高了丸子生產(chǎn)效率，滿足了人們對丸子的需求。他的操作方便快捷，節(jié)約勞動力，降低生產(chǎn)成本實現(xiàn)了肉丸生產(chǎn)的自動化。同時，杜絕了生產(chǎn)流程中因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。